Normes per treballar amb una batedora i reparar-la

Una batedora de formigó és un equipament destinat a la preparació de diversos morters i la barreja de mescles en sec. La seva aplicació proporciona un treball d’alt rendiment. En aquest cas, en comparació amb el mètode manual, s'obté un millor material acabat a la sortida. Però per aconseguir-ho, és necessari amasar correctament el formigó o una altra composició, observant proporcions proporcionals entre els seus components i la seqüència de la seva addició. Al mercat hi ha mescladors concrets d’un principi d’acció diferent. Això afecta la mida màxima de les fraccions de farciment, que es barrejaran quan es prepara la solució.

Dispositiu i principi de funcionament de la formigonera

El treball eficaç amb una batedora de formigó requereix coneixement del seu disseny. Això és necessari per poder, si cal, reparar el model d’equipament utilitzat de manera independent i realitzar correctament el seu manteniment.

El dispositiu de qualsevol formigonera preveu la presència de les següents parts estructurals comunes:

• contenidors (tambor) per barrejar la solució;
• marcs, que representa una estructura de suport d’acer sobre la qual es fixen tots els altres elements del formador;
• fullesdissenyat per barrejar formigó o altres mescles i evitar que s'enganxi a les parets del contenidor;
• la unitat amb un mecanisme de transmissió i sistema de control.

Aquests elements estructurals es presenten a la foto següent.

El tambor de metall pot tenir diferents formes, per exemple, de forma cilíndrica, en forma de pera, en forma de canó.

El formador pot treballar per força muscular, ja sigui per la presència d’un motor elèctric o per un motor de combustió interna. En el primer cas, el tambor condueix al treballador i gira el mànec especial. Però les versions mecàniques de l’equip són bastant rares. El més estès unitats amb motors elèctrics. Estan equipats amb un polsador a través del qual es controla el funcionament dels mecanismes. La potència de la unitat instal·lada determina la finalitat de l’equipament per a ús domèstic o professional.

Segons el mètode d'instal·lació, els mescladors de formigó es divideixen en models fixos i mòbils. Aquests últims es subministren amb rodes per facilitar el transport.

Segons el mètode de barreja, els mescladors de morter són de dos tipus:

• gravitacional;

• forçat.

El principi de funcionament d'una mescladora de formatge gravitacional es basa en elevar la barreja agitada per un tambor giratori i la seva posterior caiguda sota la influència de la gravetat.. En aquest cas, les fulles fixes situades a l'interior del dipòsit separen addicionalment la composició, contribuint a la formació més ràpida d'una massa homogènia. El material es descarrega a través de l’obertura de càrrega mitjançant un mecanisme de tambor inclinable engegat per una roda o palanca.

La rotació entre el motor i la capacitat de la gravetat dels models es transmet a través d’una caixa de canvis o una corona.

Batedor de formigó forçat funciona com a mesclador: dins d’un tambor estacionari, l’eix amb fulles barreja la solució.La descàrrega de la composició final es fa a través d'una porta corredissa, situada a la part inferior del dipòsit. L'eix pot ser horitzontal o vertical (es mostra a la foto de dalt). Els models d’acció forçada estan equipats amb motors elèctrics més potents que els gravitacionals i també costen més.

Mesclador de rendiment

El rendiment d’una batedora, tant de gravetat com de força, es determina pels següents factors:

• temps de barreja de la solució fins que estigui llest;
• volum del tambor;
• potència del motor elèctric;
• temps de descàrrega;
• el nombre de lots que es poden preparar en una hora.

El fabricant de l’equip especifica el temps de mescla en les instruccions d’operació del mateix. Un lot que es produeix en uns 2-3 minuts es considera ràpid.

Magnitud de potència determina el nombre d’heures durant les quals el formigó pot funcionar sense sobrecarregar el motor. Per calcular la quantitat de formigó que es pot amassar per un mesclador de formigó per dia, heu de realitzar aquestes senzilles operacions matemàtiques:

• sumar la durada de la càrrega, la barreja i la descàrrega;
• determinar el nombre de lots per hora dividint 60 minuts per la xifra obtinguda al paràgraf anterior;
• trobar el volum del material acabat durant 1 hora multiplicant la capacitat del tambor pel nombre calculat de lots;
• multipliqueu la productivitat horària pel nombre de hores de treball permès per dia.

La productivitat dels agregats de gravetat és comparable amb els homòlegs obligatoris amb característiques tècniques similars, en què l’eix es troba verticalment. Els models horitzontals tenen un rendiment més baix. Això es deu al fet que el seu procés d’enviament dura més temps.

Preparació adequada de la barreja de formigó

Omplint la fundació, el paviment de terra, la col.locació de forjats de sòls, maons, blocs de cendres i molts més treballs de construcció i reparació associats a la necessitat de preparar una solució concreta en grans quantitats. Al mateix temps, cal barrejar bé el formigó en una batedora de formigó perquè resulti de bona qualitat. En aquest cas, després de tirar i embolicar, obtindreu un monòlit sòlid.

Preparació adequada del formigó és el següent:

• en l'ús de components d'alta qualitat (per exemple, ciment no adherit del grau requerit, sorra neta amb runes);
• en bona barreja la barreja final;
• per mantenir les proporcions entre els components.

Abans de preparar la solució, haureu de comprar tots els materials necessaris, després d'haver calculat prèviament la quantitat necessària. També necessitarà aigua.

Les proporcions de formigó per a la fundació i altres estructures monolítiques estan determinades per la marca de ciment utilitzada: com més gran és, menys aquest component s’afegeix a la barreja. Amb raons adequades, la força del monòlit es manté al nivell adequat. En preparar el formigó, també haureu de tenir en compte el contingut d’humitat de la sorra i els runes: si estan mullats, haureu d’afegir menys aigua.

Abans de pastar la solució, col·loqueu la batedora en una superfície sòlida d'anivellament en una posició estable. És necessari situar l'equipament més a prop del lloc on s’utilitza, de manera que llavors no haureu de portar-lo fins als cubs. Fixeu les rodes de la unitat en una posició estacionària amb els frens. Descarregar el material acabat Un bany vell o un pou gran és molt adequat: és convenient obtenir-ne una solució. Cada vegada que substitueixi una cubeta i traieu el mesclador, això és un treball addicional.

Lots de formigó Es recomana realitzar la següent seqüència:

• aboqui aigua;
• abocar ciment;
• afegir els farcits requerits (sorra amb runes);
• afegiu els additius necessaris si és necessari (per exemple, un plastificant);
• executeu el mesclador per al temps especificat a les instruccions d’ús del model utilitzat.

La temperatura de la barreja de formigó a la sortida del mesclador hauria de ser aproximadament de +5 a +30 graus (per als diferents tipus de ciment hi pot haver petites desviacions). En aquest cas, el material acabat complirà els estàndards tecnològics.

La preparació de la solució pren un temps. La durada exacta de l’agitació depèn dels additius afegits i de la consistència de la barreja. Per tant, es recomana controlar visualment la qualitat del material a la sortida, en presència de grumolls que augmentin el temps de mescla.

Neteja de mescladors de formigó després del treball

Després de l'operació, es manté una solució adherent a les parets del tambor, tant a l'exterior com a l'interior, des de les quals cal netejar-les. El material de treball també s'acumula entre les fulles, contamina el marc. Si permeteu que la solució s'endureixi, haureu de superar-la amb un martell o amb altres eines adequades. Aquest mètode d’eliminació condueix al següent conseqüències negatives:

• l'aparició de bonys;
• la barreja de pintura, després de la qual cosa el metall comença a oxidar-se i corroir-se més ràpidament;
• la impossibilitat de netejar completament (la solució seca es manté en llocs de difícil accés, per exemple, al lloc on les fulles s'acoblen amb el cos).

A més, l'eliminació de cops té un efecte negatiu en el suport del suport, accelerant-ne el fracàs.

Per evitar aquestes conseqüències, cal netejar el formigó del ciment congelat immediatament després de finalitzar el treball. El rentat oportú és especialment important quan la composició mixta conté agents plastificants que tenen propietats adherents millorades: després de la curació, és molt difícil eliminar-les.

El rentat es recomana no només al final del torn de treball, sinó també en el seu procés després de realitzar un màxim de 2 lots. El procés de neteja es fa millor abocant aigua a la pressió d’una batedora de formigó. Si no és possible, haureu d'abocar l'aigua al tambor en la quantitat requerida i girar-la. També podeu netejar les parets a l’exterior i a l’interior amb un drap o un raspall.

Es pot utilitzar la resta després de rentar l'aigua bruta dins del dipòsit per al següent lot. És impossible deixar-lo a l'interior, ja que el plastificant i el ciment que s’han assentat al líquid s’aconseguiran. Després de netejar, gireu el recipient perquè l'aigua sigui de vidre.

Podeu reduir l’efecte destructiu del morter de ciment i perjudicar la seva capacitat d’adherir-se a les parets del tambor de formigó. A aquests efectes, abans de començar a treballar, cal processar les superfícies internes i externes del contenidor. Compostos hidròfugs i anticorrosius. Com a tals materials, silicona idònia o agent anticorrosiu. El processament únic dura uns 3 mesos de funcionament regular de l'equip. Després de l'expiració d'aquest període, és possible cobrir el tambor amb una composició adequada.

Els principals mal funcionament del mesclador i la seva eliminació

Durant l’operació, es produeixen diversos errors. En alguns casos, la reparació de formigoneres es pot fer fàcilment a mà, sense fer referència als especialistes del centre de servei. Molt sovint, la fallada de mescladors de formigó associats als següents components i peces.

Caixa de canvis

La ruptura de la caixa de canvis pertany a la categoria de complexos i bastant cars. Sovint, no és suficient reemplaçar un equip. Heu d'instal·lar un nou node.

Rodaments de pressió

Per posar un rodament nou, primer cal treure el tambor i l’engranatge. Després d’haver de colpejar l’eix. Aleshores heu de treure el rodament amb un tirador. En lloc de desgastats o trencats, haureu de posar tot i muntar la unitat en ordre invers.

Corona d’engranatges o engranatges inclosos amb ella

La corona pot ser forma sectorial o sòlida. Substituïu-lo sense desmuntar el mesclador només obteniu el primer tipus d’element. Per treure l'engranatge d'engranatge desgastat, desenrosqueu el cargol que el fixa. A continuació, desmunteu aquesta part, substituint-la per una altra.

Accionament elèctric

Si un motor elèctric s'escalfa amb una formigonera manual, això pot ser causat per la sobrecàrrega o la crema de les bobines o la fixació del rotor. Per determinar la salut de la part elèctrica del motor ajudarà el multímetre. Amb la seva ajuda determinarà la integritat dels bobinatges del motor desconnectat. Si es detecta un descans, haurà de comprar un motor nou. En general, la llista de problemes relacionats amb el motor elèctric és bastant àmplia. Sovint, la seva eliminació requereix un coneixement especial.

Transmissió de cinturons (amb polea o cinturó)

És convenient dur a terme una tensió de la corretja o el seu canvi junts. Les característiques del procés es determinen pel disseny del mesclador de formigó operat. Per canviar la politja de plàstic esborrada, haureu de desenrotllar els elements de subjecció després de treure el recipient.

Botó d'arrencada del motor de formigó

Establiu també la salut del botó d'inici ajuda el multímetre. Per fer-ho, primer cal eliminar el botó i desconnectar el cablejat adequat. Després de desmuntar el botó. Si la bobina d'arrencada està intacta, hi ha un problema en la contaminació dels contactes. Són suficients per netejar un paper de vidre fi per restaurar el botó. La bobina cremada haurà de ser substituïda per una de nou.

Amb el temps, com a resultat del desgast els forats es formen al tambor. Es tanquen amb peces de xapa de mida adequada mitjançant soldadura o soldadura. Amb poca freqüència, però el marc (llit) s’està produint. Elimineu el trencament mitjançant una màquina de soldar. Poques vegades cal canviar de roda.

Per reparar l’equip amb les vostres pròpies mans, heu d’utilitzar diverses eines, dispositius i accessoris. La llista aproximada inclou:

• multímetre;
• Búlgar;
• trepant elèctric;
• màquina de soldar;
• martell;
• alicates i alicates rodones;
• claus;
• tornavisos;
• pinça, regla o cinta mètrica.

El reemplaçament d’un rodament que s’ha desgastat requereix l’ús d’un extractor especial.

Les càrregues constants, el manteniment i la cura inadequats, les peces de desgast al llarg del temps condueixen a l'aparició de diversos tipus de problemes amb el formigó. Al mateix temps, la reparació de la batedora es pot confiar a especialistes o realitzar-la independentment. En aquest últim cas, si la unitat no està sota garantia, estalviarà una quantitat substancial. Perquè l’equip operat pugui servir durant molt de temps sense avaries, no es pot sobrecarregar. També cal parar atenció als primers signes de problemes i eliminar-los a temps. L’equip sempre s'ha de netejar bé de la solució adherida residual.