Quins són els tipus de màquines de soldadura

La soldadura com a tipus de compost de metalls ha existit durant més d'un segle i s'ha estès a tot el món. Al llarg dels anys, els mètodes i aparells de soldadura mitjançant els quals es duen a terme han sofert molts canvis i millores. També amb el desenvolupament de progressos, es van desenvolupar nous mètodes de soldadura i, en conseqüència, nous tipus de màquines de soldadura.

Classificació bàsica

Per a la connexió de metalls desenvolupat molts tipus d'equips, que difereix no només en el disseny, sinó també per la soldadura. Les màquines de soldadura poden ser dels següents tipus.

1. Transformadors. Amb aquest tipus d’unitats, la tensió d’AC de xarxa es converteix en CA, però amb característiques adequades per a la soldadura.
2. Rectificadors. Les unitats són convertidors de corrent altern en corrent continu, per la qual cosa l’arco de soldadura es torna més estable i la soldadura és més qualitativa.
3. Inversors. L'inversor de soldadura converteix el corrent altern en corrent continu, després de la qual cosa el corrent continu es converteix en alta freqüència alternant i es rectifica a la sortida, ja que l'arc de soldadura en una corrent directa, com ja s'ha dit, és més estable.
4. Semiautomàtic Hi ha transformadors i inversors. En els agregats, en lloc d’elèctrodes, s’utilitza un cable especial, i la soldadura s’efectua en un entorn protector del gas. Els dispositius són capaços de cuinar tant en mode d'arc continu com en mode de pols. Aquesta capacitat té una unitat inversor-pols.
5. Generadors de soldadura. Es tracta d’una combinació d’una màquina de soldar (transformador o inversor) amb un generador. Aquest últim pot tenir un motor de gasolina o dièsel. Aquests dispositius s’utilitzen en llocs on no hi hagi font d’alimentació.

En les màquines de soldadura, podeu veure l’abreviatura següent relacionada amb els corrents amb què treballen:

• CA (corrent altern anglès): aquestes lletres indiquen un corrent altern;
• DC (corrent continu anglès) - Marcatge DC.

Els mètodes de soldadura s'indiquen amb les següents abreviatures.

1. MMA (Arc metàl·lic manual) traduïda com a "soldadura manual per arc" (RDS). Aquest és el mètode tradicional i més habitual per unir productes metàl·lics. Com a additiu, s’utilitza un aparell d’elèctrodes amb un recobriment protector.
2. MAG (Metal Active Gas) - mètode de soldadura, en el qual hi hagi un bufat de l'arc amb gas actiu (normalment s'utilitza diòxid de carboni CO)₂). Aquest mètode s’utilitza en dispositius semiautomàtics que utilitzen el cable d’elèctrode com a additiu.
3. MIG (Metall Inert Gas). Aquest mètode de soldadura utilitza gasos inerts com argó, heli, etc. El mètode MIG també s'utilitza en soldadors semiautomàtics per unir metalls no fèrrics i acer inoxidable. Per a la soldadura s'utilitza filferro de diversos metalls.
4. TIG (Tungsten Inert Gas). Traduït de l'anglès, la paraula "tungstè" significa "tungstè". La soldadura és un elèctrode no consumible en un gas inert. L’aparició de l’arc es produeix entre el metall i l’elèctrode de tungstè. L’additiu, que s’utilitza com a vareta metàl·lica, s’alimenta directament al lloc de soldadura, que s’alimenta activament per un gas protector.
5. PAW (Plasma Arc Welding)) - Això és la soldadura per plasma. Es realitza mitjançant un flux direccional de plasma ionitzat.

A les plaques de nomenclatura dels dispositius també podeu veure l’etiqueta "PN", que significa "durada de la càrrega". Aquest paràmetre es mesura en percentatge, on el temps de funcionament de la unitat igual a 10 minuts es pren com a 100%.

A la foto de sota el dispositiu és igual al 60%. Això significa que cada 6 minuts de funcionament del dispositiu necessita donar 4 minuts per descansar.

Però, com mostra la pràctica, aquest és exactament el mode d'operació per defecte que obté qualsevol soldador a causa de parades tecnològiques (substitució de l'elèctrode o de les parts soldades, moviment dins del lloc de treball, etc.).

Transformadors

La unitat de transformador de soldadura és un equipament tradicional i més estès per a la soldadura de contactes. La base del seu disseny és reduir transformador. Es dedica a convertir la tensió subministrada des de la xarxa elèctrica en un corrent adequat per a la soldadura.

Per canviar l’actual en aquestes unitats, s’utilitza el mètode de bobinatge entre si.

Trets distintius

Una característica distintiva del soldador del transformador és que s'aplica el corrent altern a l'elèctrode. És a dir, la conversió està activada. tensió només. Com a resultat, augmenta les espatlles metàl·liques, cosa que afecta la qualitat de la costura. L’eficiència dels transformadors és al voltant del 80%, ja que la major part de l’energia s’esgota en escalfar el “ferro” del dispositiu.

Les unitats es divideixen en habitatge domèstic, generant corrents fins a 200 A, semiprofessionals i professionals, fins a 300 A i més de 300 A respectivament. Per a ús domèstic, s'utilitza un corrent elèctric monofàsic de 220 V. Però els equips professionals utilitzen sovint un corrent trifàsic amb una tensió de 380 V.

Els transformadors solen treballar amb elèctrodes de 2 a 5 mm. Es pot trobar informació més precisa sobre això al passaport al dispositiu.

Àmbit d'aplicació

Els soldadors de transformadors són dispositius sense pretensions i s'utilitzen en gairebé totes les àrees de l'activitat humana on es requereixen compostos de soldadura de metalls ferrosos. Els dispositius s’utilitzen per a les finalitats següents:

• connexió d’estructures metàl·liques en un lloc de construcció;
• instal·lació i reparació de canonades;
• soldadura de canonades de fontaneria;
• connexió de materials de fulla, tant en unió com amb solapament.

Pros i contres

Els avantatges dels dispositius de tipus transformador són els següents:

Desavantatges dels transformadors:

Rectificadors de soldadura

Aquests dispositius són una millora dels soldadors del transformador i són capaços de proporcionar treball arc continu i estableque afecta positivament la qualitat de la costura. A causa de la senzillesa del disseny, fins i tot els operadors sense experiència poden treballar amb aquesta unitat.

Trets distintius

En la construcció de la unitat, a més del transformador de baixada, hi ha un pont de díodes, així com elements per ajustar les característiques de corrent-tensió (I-V), protecció i elements de partida. Gràcies al transformador ia la unitat rectificadora, no només es redueix la tensió del corrent entrant, sinó que també es transforma en una constant. A causa del subministrament de corrent continu a l’elèctrode, les espatlles metàl·liques disminueixen, l’arc es comporta de manera més estable que en els dispositius de transformació i la costura, respectivament, és de bona qualitat.

Àmbit d'aplicació

La màquina de soldadura de CC està dissenyada per a les finalitats següents.

1. Connexió mitjançant soldadura de metalls resistents a la corrosió, acers aliat i carboni Mètode MMA-DC. Es poden utilitzar elèctrodes amb cel·lulosa o recobriment bàsic amb l'aparell.
2. Per a la soldadura amb argó tots els metalls, excepte l'alumini i els aliatges basats en ell, el mètode de TIG-DC, és a dir, elèctrode no consumible. Aquest mètode està disponible si el rectificador es completa amb BUSP-TIG (unitat de control del procés de soldadura).
3. Per compartir amb l'alimentador d'un cable elèctric, i també amb la unitat d'alimentació. Aquesta combinació converteix un aparell ordinari en un sistema semiautomàtic capaç de soldar. Mètodes MAG-DC i MIG-DC.

Els rectificadors de soldadura s'utilitzen àmpliament en enginyeria i construcció naval, en construcció, durant la col·locació de canonades, així com en l'àmbit domèstic. Els dispositius poden ser fixos i mòbils, equipats amb un xassís.

Pros i contres

Els principals avantatges dels rectificadors de soldadura:

Aparells desavantatges:

Inversors

Aquest tipus de màquines de soldadura són equips que proporcionen una connexió fiable i d'alta qualitat de metalls. Inversors: prou unitats populars, tant entre professionals com per artesans domèstics a causa de la seva baixa massa, mida compacte, alta qualitat de soldadura i preu raonable.

Trets distintius

Una característica distintiva dels inversors és que el corrent, començant per l'entrada del dispositiu i acabant amb la sortida del mateix, sofreix diverses transformacions:

• el corrent altern que procedeix de la xarxa o del generador, es dirigeix ​​al rectificador primari, on es converteix en una constant;
• a més, el corrent continu, que passa per una unitat inversora que consisteix en un grup de transistors, torna a ser variable, però ja amb una freqüència d'oscil·lació augmentada (desenes de quilohertz);
• el corrent d'alta freqüència cau sobre un transformador de baixada, on simultàniament amb una disminució de la tensió, la intensitat de corrent augmenta en diverses ocasions;
• el corrent arriba al rectificador secundari, que ja està instal·lat a la sortida de la unitat, on es torna a convertir a una constant i després s'envia a l'elèctrode.

Gràcies a l'ús d'un convertidor inversor, es fa possible reduir la mida del transformador de baixada i, en conseqüència, les dimensions de l'aparell. A més, l'inversor té una eficiència bastant alta: no menys del 90% i es caracteritza per soldadures d'alta qualitat.

Els dispositius estan equipats amb protecció tèrmica, protecció contra sobretensions de tensió de xarxa, funció d’arrencada en calent i protecció contra l’enfonsament d’elèctrodes.

Àmbit d'aplicació

Els inversors de soldadura s'utilitzen per a la soldadura per arc elèctric (MMA) amb elèctrodes de pal, així com per a soldadura TIG, MIG i MAG. com a part de les estacions semiautomàtiques. Aquesta oportunitat sorgeix si connecteu-hi un mecanisme de dibuix de filferro (amb una unitat de control), que es pot comprar a la Xina. Però el més sovint s’utilitzen els inversors unitats MMA portàtils a l'obra, durant les obres de reparació i instal·lació, per a la soldadura de cables, així com en l'àmbit domèstic per a la connexió de metalls.

Sovint s'utilitzen inversors. en generadors de soldadura. Aquesta unitat combinada pot funcionar en condicions de camp i en llocs de construcció remots de la xarxa elèctrica. El generador de soldadura de gasolina és més assequible que el dièsel i es pot utilitzar per a ús domèstic, inclosa com a central autònoma.

Pros i contres

Els inversors són universals en les seves unitats d’ús, utilitzades tant per a la soldadura a tope com per a la superposició de peces, i tenen les següents característiques positives:

Els desavantatges dels inversors, però, són força notables.

Soldadura semiautomàtica

Les màquines semiautomàtiques són unitats que són utilitzades majoritàriament per professionals per soldar metalls, incloses les diferents. Segons les estadístiques, gairebé el 70% de tots els treballs de soldadura a Rússia es realitzen amb l'ajut de màquines semiautomàtiques.

Trets distintius

Aquest tipus d’equips de soldadura consta de:

• unitat de soldadura de tipus transformador o inversor;
• dispositius que alimenten el cable de l'elèctrode;
• cremadors de mànega;
• cilindre amb gas protector.

El procés de soldadura s’utilitza mitjançant cable especialservint com a elèctrode. El lloc de la piscina de soldadura s’injecta amb gas de protecció (normalment gasolina de diòxid de carboni) per evitar que l’oxigen entre en l’aire. La velocitat d'alimentació del cable i el cabal de gasos en el dispositiu semiautomàtic es poden ajustar per aconseguir una qualitat de costura òptima.

En dispositius semiautomàtics, es pot treballar amb gasos i sense gasos, utilitzant un cable amb pols. El recobriment protector a alta temperatura, evaporant, crea un embolcall protector de gas per a la piscina de soldadura.

Àmbit d'aplicació

La soldadura semiautomàtica, que és un equipament modern, és ideal per a la seva aplicació en grans i mitjanes empreses de fabricació, en centres de cura i tallers domèstics. Mitjançant un dispositiu semiautomàtic, és possible cuinar pràcticament qualsevol metall, de qualsevol gruix, aconseguint una soldadura de gran qualitat, després del qual no es requereix pràcticament el processament de les costures per a l'eliminació de les escòries.

La característica principal dels dispositius semiautomàtics és la soldadura de xapes fines (de 0,5 mm). La majoria d'aquestes propietats del dispositiu són útils quan reparació de carrosserieson de vegades necessiteu fer una costura neta sense arrencar el metall, ja que altres dispositius no ho són.

Pros i contres

Els avantatges de les màquines semiautomàtiques són les següents:

Contres de semiautomàtica:

Soldadura per arc d'argó

El nom d'aquest mètode, ja que no és difícil d'endevinar, prové del gas que s'utilitza com a protector. La soldadura per arc arc pot crear estructures interconnectant metalls que no poden unir-se amb altres mètodes.

Trets distintius

L’argó és més pesat que l’oxigen, de manera que penetra fàcilment a la piscina de soldadura i el protegeix de l’oxidació mitjançant l’oxigen. La soldadura mitjançant aquest mètode es realitza mitjançant elèctrodes de fusió convencionals i tungstèque no es fonen durant l’operació (mètode TIG).

La soldadura és la següent.

1. L’argó s’alimenta al cremador i surt a través del filtre.
2. Un arc elèctric s'encén entre el metall a connectar i l’elèctrode. Atès que l’arc té una temperatura alta, les vores de les parts a unir comencen a fondre.
3. En el lloc on funciona l’arc, l’additiu s’alimenta, que pot ser un cable. L'utillatge pot ser automàtic o manual.
4. El filferro, que es fongui, omple la bretxa entre els elements units, formant una costura.
5. Durant el funcionament de la unitat, el cremador es refreda amb aigua a través d'un sistema de tubs connectat a ell.

Val la pena assenyalar que és gairebé impossible encendre un arc a argó a causa de l'alta taxa de ionització d'aquest gas. Per fer-ho, es requereix una tensió més alta. Per tant, per a l'encès de l'arc, utilitzeu un dispositiu anomenat oscil·lador, que subministra tensió d'alta tensió i alta freqüència a l'elèctrode. Això garanteix la ionització de gasos a la bretxa entre l'elèctrode i el metall que es solda, on es produeix l'arc elèctric.

Àmbit d'aplicació

El mètode de soldadura per argó s’utilitza àmpliament per connectar tot tipus de metalls. Però en la majoria dels casos s’utilitza per soldar alumini i acer inoxidable. a les estacions de servei. Si s’ha de soldar un radiador o un tub en un condicionador d’aire condicionat, no hi ha cap manera millor que la soldadura per arc argüent per trobar una esquerda a la carcassa de la caixa del canvi.

A més, l'aparell d'argó s'utilitza per a la soldadura de duraluminio, fosa, titani, coure, silumin i altres metalls, inclosos els no fèrrics i els aliatges basats en elles. S'utilitza una altra màquina de soldadura per argó per connectar parts de forma complexaPer exemple, quan creeu productes forjats per a interiors: tanques de xemeneies, mobles, aranyes, portes, etc.

Pros i contres

Els avantatges de la unitat d’argó són els següents:

Desavantatges de la soldadura per arc argon:

Màquines de soldadura per punts

La màquina de soldadura per punts és tipus de dispositius de contacte i molt popular com a mètode per combinar metalls. En aquest mètode, els metalls estan connectats per un o diversos punts situats a una certa distància. De l’estructura, així com de la mida del punt, depèn de la força de la connexió. Les característiques del punt es veuen afectades per: propietats dels elèctrodes, força i temps de compressió, paràmetres actuals, propietats del metall de les parts a unir.

Trets distintius

Sovint s'utilitzen dispositius de soldadura per punts, tenir condensadors en la seva composició. Aquests últims acumulen energia i, en el moment de connectar, els elèctrodes la donen. Això forma un pols de soldadura amb un alt amperatge, de manera que les parts a unir estiguin soldades al punt de contacte dels elèctrodes.

Els elèctrodes d’aquest dispositiu poden tenir diverses formes, com es mostra a la foto següent.

A causa d'un pols molt curt (centèsimes o mil·lèsimes de segon), es minimitza el rang d’exposició a altes temperatures, cosa que permet combinar metalls amb un gruix de 0,1 mm.

Àmbit d'aplicació

Per a la soldadura per punts, es poden distingir les aplicacions següents.

1. Fabricació d’estructures estampades amb connexió simultània de punts de forma simultània, per exemple, en la indústria de l'automòbil i la construcció d'aeronaus, en la creació de tècniques de còmic, així com en altres equips, el disseny del qual inclou parts de formes especialitzades.
2. Fabricació d'instruments. En aquesta àrea, s'utilitzen mètodes puntuals per a la unió de peces en la fabricació de conjunts de mida miniatura i caixes d'instruments de materials de paret prima.
3. Tallers de reparació de cotxesreparació corporal.

Pros i contres

Els avantatges de la soldadura de metall tornat són:

Desavantatges del mètode:

Soldadura de gasos

Es tracta d’un mètode sense connexió entre els productes metàl·lics, fàcil d’utilitzar, que no requereix una font d’electricitat i equip costós.

Trets distintius

En la soldadura per gas, la connexió dels metalls es produeix per la fusió de les vores de la peça i del filferro de farciment, que són escalfats per un corrent dirigit de gasos que surten de la torxa. La combustió eficient i estable del gas al cremador es proporciona mitjançant la creació d’una barreja d’acetilè i oxigen. A més d'utilitzar acetilè, sovint s'utilitza hidrogen per augmentar la productivitat.

Soldadora d’hidrogen (electròlisi) és més segur en funcionament i es caracteritza per la formació de costures d'alta qualitat. En lloc d’un cilindre de gas, s’utilitza una unitat especial, anomenada electrolitzador, en la qual l’aigua es descompon en oxigen i hidrogen. Aquest procés es deu a l’efecte del corrent elèctric sobre l’aigua. En el futur, l'hidrogen entra a través de la mànega a la torxa, i el procés de soldadura es produeix de la manera habitual, com quan s'utilitza gas envasat.

Àmbit d'aplicació

Els equips de soldadura per a gasos s’utilitzen per a les finalitats següents:

• metalls compostos com alumini, silumin, plom, coure, acer inoxidable, metalls ferrosos i altres tipus de metalls;
• soldadura d'esquerdes i instal·lació de pegats en productes metàl·lics;
• unió hermètica de canonades de diàmetre mitjà i petit, incloses les de parets primes;
• revestiment de llautó superficial de peces metàl·liques;
• fabricació de diversos contenidors i embarcacions.

Nota! A més de la combinació de metalls, s'utilitzen torxes de gas per tallar metalls de diversos gruixos.

Pros i contres

Avantatges de la soldadura a gas:

Desavantatges del mètode:

Soldadura per inducció

El mètode d’inducció de la connexió de productes metàl·lics encara està cridada alta freqüència. Segons el principi d’operació, l’equip d’inducció difereix significativament del tradicional i és molt rellevant, especialment en la producció. El procés de soldadura és el següent. Primer, la peça s’escalfa per la intensitat d’alta freqüència. Després d’escalfar la peça, s’ha comprimit amb l’ajut de rodets, per la qual cosa les vores es solden.

La majoria d’equips de soldadura per inducció s’utilitzen en indústries dedicades alliberament de canonades soldades amb costures.

Avantatges del mètode d’inducció de combinar metalls:

Mètode contra:

Soldadura de plasma

Els aparells per soldar amb plasma, tallar i soldar metalls són bastant generalitzats, a causa de la seva capacitat per dur a terme les tasques anteriors en un curt temps i amb alta eficiència.

Trets distintius

La soldadura amb plasma és similar a l’argó, però tot el procés es fa utilitzant flux de plasma. La base del plasma és un gas ionitzat, que s’envia a la direcció correcta.

Per transformar un arc convencional en un arc de plasma, és a dir, per augmentar la seva temperatura i la seva potència, el gas de formació de plasma s'introdueix en vigor, després de la qual cosa es comprimeix l'arc. Per comprimir l’arc, en els dispositius utilitzeu el dispositiu anomenada torxa de plasma. La seva tasca principal és reduir la secció transversal de l'arc, que augmenta la seva potència i energia. Les parets de la torxa de plasma durant el funcionament de la unitat estan sotmeses a refrigeració per aigua, ja que la temperatura del plasma que es forma arriba arriba als 30.000 ºC, mentre que l’arc habitual té una temperatura de només 5.000 ºC.

També durant la compressió de l'arc, s'injecta gas formant plasma a la seva zona, on, quan s'escalfa, es ionitza i s'expandeix entre 50 i 100 vegades. A més, aquest gas deixa el broquet a gran velocitat, de manera que la combinació d'energia tèrmica i cinètica forma un potent flux de plasma.

Àmbit d'aplicació

La soldadura de plasma és àmpliament utilitzada en enginyeria, automoció, avions i coets, on és necessari alta precisió i qualitat de les peces de connexió de diversos metalls. A més, aquest tipus d'unitats s’utilitza en la construcció de gasoductes, xarxes de calefacció, oleoductes d’alta pressió, centrals elèctriques i altres instal·lacions.

La soldadura de microplastma s’utilitza en la producció, on hi ha necessitat d’adjuntar una làmina fina, per exemple, en la fabricació d’instruments.

Els agregats de plasma poden combinar metalls amb un gruix de 0,025 mm. La costura al mateix temps té una amplada mínima, i una petita zona d’influència tèrmica elimina la deformació del producte.

A més, el plasma amb èxit talla els metalls. Per tant, aquests dispositius s’utilitzen àmpliament per al tall de plasma amb alta velocitat.

Pros i contres

Els avantatges de la màquina de soldar per plasma són:

Els desavantatges de les unitats:

A més, disposen de màquines de soldadura per plasma alt cost (a partir de 100.000 rubors), i no totes les empreses de nivell mitjà poden comprar aquest equipament. Però el tallador de plasma té un preu més raonable (de 20.000 rubles) i està disponible per a petits tallers privats.