Tipus d'equips per a sorrejar

Com netejar una paret de maó a partir de motlles i líquens? Com eliminar la corrosió de canonades i estructures metàl·liques? Com es pot aclarir el vidre? Hi ha una resposta senzilla a aquestes i moltes altres preguntes. Un modelador de sorra modern, en funció de les característiques tècniques, és capaç de netejar de forma fina i tosca, així com de tractaments específics.

Què és l’explotació de sorra, el seu abast

Els equips de sorra avui es poden trobar a les botigues d’empreses de tot tipus d’activitats. Com a exemples d’ús d’aquesta llista breu:

• empreses dedicades al processament de vidre, estores, la formació de patrons complexos a la superfície;
• tallers de gravat;
• empreses dedicades a treballar amb oleoductes;
• tallers de galvanització;
• Estacions de servei de pintura corporal i reparació d'estructures metàl·liques.

Per a treballar amb la fusta es necessiten voladures de sorra en tallers de construcció naval, per a empreses de serveis dedicades a la neteja de façanes i altres estructures.

És important! És molt difícil dir exactament com es veu l’escombrador de sorra. Pot ser una càmera petita, una gran sala aïllada per al treball d’un o diversos operadors. Depenent del principi d'operació, la llista de blocs funcionals de la instal·lació també és diferent.

Tanmateix, la mecànica general de totes les instal·lacions, sense excepció, no es modifica. La chorrea de sorra afecta la superfície d’objectiu amb abrasius, que s’expulsa a gran velocitat. Les partícules literalment trenquen l’escala i l’oxidació del metall, eliminen petits grans de vidre. Alguns tipus de tractaments (per exemple, boles d’acer) us permeten obtenir l’efecte d’anivellar la superfície i el seu enfortiment de cops.

Elements de sorra

Independentment de la mida de la solució d’enginyeria específica, aparells per a sorrejar Condicionalment consta de les següents parts:

• receptor de capacitat acumulativa per estabilitzar els paràmetres del subministrament d'aire;
• una pistola de sorra i un broquet, que serveix de bucle de guia per al flux de partícules expulsades;
• contenidor amb abrasiu;
• bloc de control automàtic de la pressió de subministrament d'aire;
• apagada automàtica d’emergència quan, per exemple, cau una pistola a terra o la depressurització d’un sablador;
• Unitat de control del compressor.

Mescla abrasiva amb aire a la pistola lliura la mànega. El seu diàmetre depèn del rendiment final de tota la instal·lació.

Les característiques de les parts individuals del raig de sorra poden variar en funció de les tasques a resoldre amb l’ajuda d’una o altra modificació. El principal problema de la instal·lació és que quan l'abrasiu és expulsat per la boca, aquest últim es desgasta molt. Per tant, s'utilitzen materials fiables i resistents al desgast. La pistola de sorra amb un filtre de ceràmica, que mostra bons resultats de longevitat, és molt popular.

Broquet Venturi - Es tracta d’un extrem especial per al raig de sorra, que distribueix uniformement abrasius sobre una àrea àmplia, sense pràcticament cap reducció de velocitat de partícula Aquest filtre no es pot fer de ceràmica. Per fabricar l'element s'empren el carbur de tungstè i altres aliatges forts. El filtre Venturi amb un temps de funcionament de 400 hores (depenent del material) paga el seu ús, ja que redueix el consum d'abrasiu al 40%.

Broquet Venturi

Ja per la descripció de només dos nodes diferents amb el mateix propòsit, es fa evident quantes variants d’equips de raig de sorra són. I cadascun d’ells està dissenyat per a la solució òptima de problemes individuals.

Tipus d’equips de sorra

Els equips per al raig de sorra es poden dividir en diverses graelles de categories. La primera classificació és per tipus de càmera.

1. Càmera de tipus tancat Es pot anomenar condicionalment hermètica. Són dispositius estacionaris de diverses mides.
   
2. Obriu la càmera us permet eliminar les restriccions sobre la mida de l’objecte que s’ha de processar. En termes simples, la caixa oberta a la cara es pot moure a l’àrea de destinació per a la neteja seqüencial.
   

La segona divisió de classificació es refereix presència humana a l'àrea de treball. Les càmeres poden estar deshabitades (per exemple, equipades amb manipuladors robòtics o guants de goma) i habitables, on un o diversos operadors treballen directament.

La tercera divisió es basa en el mètode de formació d'una barreja aire-abrasiu i alimentant-lo fins al punt de descàrrega.

1. Aparell de poliment a pressió - la classe d’equips més habitual. Les instal·lacions difereixen en gran productivitat i en un ampli conjunt d’abrasius disponibles per utilitzar. La mescla de treball es prepara en un dipòsit extern i s'alimenta a la pistola a través d'una única mànega.
   

2. Màquines de raig de sorra tipus expulsor formeu la barreja de treball directament a la pistola. El subministrament d’aire i abrasiu es fa a través de diferents mànegues. L’equip d’expulsió només pot funcionar amb partícules fines amb una mida de fins a 1,2 mm, realitza una neteja bastant delicada.
   

Acte de classe separat instal·lacions de buit. Poden ser tant pressió com ejector.

És important! Els dispositius van obtenir el seu nom a causa de la mecànica de la formació d’un buit a la zona d’ejecció de la barreja de treball. El material abrasiu es recull immediatament després de l’ús. Com a resultat, les emissions de pols al medi ambient es minimitzen.

Una altra divisió de classificació: per tipus i paràmetres del portador de l'abrasiu. Destaqueu en classes separades:

• equips d'aire alimentats per un compressor;
• un dispositiu per al raig de sorra humida, que funciona amb composicions abrasives per aigua o amb aigua sota una pressió considerable;
• equipament de foc (tèrmic), l'abrasiu en el qual es mou en una corrent a reacció de gasos calents formada com a resultat de la crema de combustible líquid;
• unitats de granallatge que funcionen amb raigs d’aire, de vegades amb l’addició d’un abrasiu suau, per exemple, grànuls de plàstic, refresc.

L’última categoria com a transportador de flux abrasiu és equips de voladura criogènica. Aquí, la superfície es neteja amb partícules de gel de diòxid de carboni que es mouen a una velocitat tremenda. El resultat és un caràcter professional, molt delicat, de processament fi i zero emissions de pols al medi ambient.

Criteris de selecció de raig de sorra

És necessari enumerar les tasques típiques per a la solució de les quals pot haver-hi necessitat d'escollir un arrossegador de sorra:

• eliminació de recobriments;
• l'alineació de la superfície o, per contra, la creació de rugositats petites o artístiques;
• desgreixatge abans de la galvanització;
• eliminació de restes de corrosió, brutícia, sutge, escala, escòria;
• envelliment artificial;
• gravat d'inscripcions i patrons.

Si no hi ha experiència amb el raig de sorra - millor recórrer a especialistes per obtenir consells sobre l’elecció d’equips. L’anàlisi té en compte:

• el nombre de llocs per a operadors o mànegues de sortida per subministrar la barreja de treball;
• capacitat d'abrasiu, que regula directament el temps d'inactivitat de la instal·lació;
• la presència d'un control remot per treballar en càmeres deshabitades;
• portadora de flux abrasiu;
• productivitat de la màquina de raig de sorra (cap de pressió, ejector);
• les mides disponibles de partícules d’un abrasiu i el seu caràcter;
• paràmetres usats broquets.

Com a recomanació, cal dir el següent: no hi ha necessitat d’estalviar en equips, esperant fer la seva modificació en el futur.

Els models més populars de sandblaster 2018

Aparell de poliment Sorokin 10.1 19 l

Sandblaster AE & T T06505

Sand Blaster Wester Ssp-10

Sandgun Metabo Ssp 1000 (601569000)

Dispositiu de poliment Inforce S 4020B